LF精煉過程、中間包和鑄坯內(nèi)均存在少量高熔點(diǎn)的Al2O3夾雜物，由于鋼包內(nèi)襯常為鎂質(zhì)耐火材料，二者接觸時(shí)會直接生成MgO．Al2O3，Al2O3和MgO．Al2O3夾雜物易粘附在水口內(nèi)壁，堵塞水口。
因此，對于硅脫氧耐磨板需要嚴(yán)格控制原輔料中鋁的來源，采用鎂質(zhì)耐火材料和減小精煉渣中Al2O3含量。瓦屋頂光伏支架LF精煉渣堿度應(yīng)該控制在2.0以下，好在1.5左右，這樣有利于降低夾雜物中的Al2O3含量改善線鱗缺陷。
加熱速度是指金屬表面的升溫速度，即單位時(shí)間內(nèi)金屬表面溫度的溫升值，其單位為℃/小時(shí)。加熱速度與加熱時(shí)間有著密切的關(guān)系。加熱速度愈快，加熱時(shí)間就愈短，爐子的生產(chǎn)率就愈高。在提高加熱速度時(shí)，將受到下列因素的限制：一是金屬本身允許的內(nèi)部溫差；另一是爐子的加熱能力。我們知道，在加熱太陽能光伏支架坯時(shí)沿管坯橫截面的溫度分布是不均勻的，表面溫度髙于內(nèi)層（或中心層）溫度而存在著一定的溫差。鋼的異熱性愈差、太陽能光伏支架坯直徑愈大、加熱速度愈快，則管坯加熱時(shí)的溫差就愈大。這一溫差會使管坯內(nèi)外層的熱膨脹不一樣，而造成各層之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力（也稱熱應(yīng)力）。當(dāng)這個(gè)內(nèi)應(yīng)力超過金屬本身所允許的強(qiáng)度時(shí)，內(nèi)層金屬就會被拉裂而形成環(huán)狀裂紋。
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
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