在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊漁光互補(bǔ)光伏支架至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼管的單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割漁光互補(bǔ)光伏支架的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼管的厚度選用割嘴。割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°
漁光互補(bǔ)光伏支架切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量mm備注氣割下料≤101~210~202.520~403.040以上4.0
在進(jìn)行厚漁光互補(bǔ)光伏支架氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
彩鋼瓦光伏支架在連鑄過(guò)程中，從結(jié)晶器拉出來(lái)的鑄坯，在凝固界面的晶體強(qiáng)度非常小，當(dāng)鑄坯所受外力（熱應(yīng)力、鼓肚力、拉輥壓力、矯直力）超過(guò)臨界值時(shí)，就在固液面產(chǎn)生裂紋，并沿柱狀晶擴(kuò)展，直到凝固殼能抵抗外力為止。彩鋼瓦光伏支架表面裂紋分幾種情況：裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋-般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋-般是沿晶裂紋。沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。改進(jìn)措施如下：
1、提高鑄機(jī)的對(duì)弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過(guò)大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋。
2、采用適當(dāng)加快鑄造速度和-定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。
3、嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。
4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過(guò)熱度控制在40℃以下。
從道理上講，這樣的話可以使鉆桿太陽(yáng)能光伏支架的作用是利用自身及其耐磨性，我們將鉆桿外壁和套管內(nèi)壁隔離，可以讓鉆桿不與套管壁或井壁直接接觸，從而用來(lái)保護(hù)鉆桿和套管免遭強(qiáng)烈的磨損。實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，鉆桿與套管內(nèi)壁接觸摩擦，轉(zhuǎn)換為太陽(yáng)能光伏支架與套管內(nèi)壁的接觸摩擦。它們之間的摩擦磨損，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到鉆井過(guò)程中諸多因素的影響。
現(xiàn)在我們廠家在通過(guò)工藝途徑可獲得的焊接接頭：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等。
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