柔性光伏支架出現(xiàn)皮下氣孔缺陷的原因很多，下面柔性光伏支架廠家主要來(lái)介紹一下柔性光伏支架表面氣孔的預(yù)防措施，希望對(duì)大家有所幫助。
預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格控制鐵液化學(xué)成分，使碳當(dāng)量稍大于共晶點(diǎn)成分，含硫量不大于0.092%；殘余稀土小于0.043%；殘留鎂含量不大于0.05%；鋁含量在0.03%～0.05%范圍以外。
2、合理設(shè)計(jì)柔性光伏支架結(jié)構(gòu)，使壁厚不小于25ｍｍ；根據(jù)壁厚確定澆注溫度，薄壁小件不得小于1320℃；中件不得小于1300℃；大件不得小于1280℃。
3、金屬爐料、孕育劑和所用工具應(yīng)干燥，表面無(wú)銹蝕和油污。同時(shí)型砂水分不宜過(guò)高，盡量小于4.8%，煤粉、重油等發(fā)氣物質(zhì)的含量要適當(dāng)控制，減少粘土含量，并可附加一些增加透氣性的物質(zhì)，如木屑等。
4、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使之為開(kāi)放式，可在型腔的處設(shè)置出氣孔，同時(shí)應(yīng)保證澆冒口高度，以提高液態(tài)金屬的靜壓力。
將車(chē)棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應(yīng)用或拭凈；將兩端插入電焊套，兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn)，插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水。然后插入焊接控制器之二次線，開(kāi)始焊接。過(guò)程中不得移動(dòng)或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點(diǎn)松脫。焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓于車(chē)棚光伏支架內(nèi)及由外扳動(dòng)堆焊車(chē)棚光伏支架，以確保接合點(diǎn)不變形。
在加工熱鍍鋅光伏支架的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、鋼板的表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、鋼板表面的劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在熱鍍鋅光伏支架表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
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