LF精煉過程、中間包和鑄坯內(nèi)均存在少量高熔點的Al2O3夾雜物，由于鋼包內(nèi)襯常為鎂質(zhì)耐火材料，二者接觸時會直接生成MgO．Al2O3，Al2O3和MgO．Al2O3夾雜物易粘附在水口內(nèi)壁，堵塞水口。
因此，對于硅脫氧耐磨板需要嚴(yán)格控制原輔料中鋁的來源，采用鎂質(zhì)耐火材料和減小精煉渣中Al2O3含量。瓦屋頂光伏支架LF精煉渣堿度應(yīng)該控制在2.0以下，好在1.5左右，這樣有利于降低夾雜物中的Al2O3含量改善線鱗缺陷。
在加工熱鍍鋅光伏支架的時候可能會出現(xiàn)如下問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、鋼板的表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、鋼板表面的劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在熱鍍鋅光伏支架表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學(xué)分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
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